I produksjonsprosessen av smelteblåste ikke-vevde stoffer kan du forstå det som en høyteknologisk versjon av sukkerspinn i første trinn. Du må smelte sukkerkrystallene til væske og deretter bruke det roterende hjulet til å presse ut sukkerfilamentene. Pinner samles.
Det er bare det at i vårt system blir den smeltede polymeren presset ut gjennom en liten smal dyse, og den smeltede høytemperaturpolypropylenen (230 grader -390 grader ) påvirkes av høyhastighets luftstrøm (480-800km) /h) på begge sider av dysen. Strekk eller komprimer for å danne flere størrelsesordener av smeltet polymer, størk deretter og vind på transportøren for å danne diskontinuerlige mikrofiberbaner arrangert tilfeldig, og til slutt komprimeres og dannes mellom varmevalser, der forskjellige råmaterialer, temperaturer (oppvarmingstemperatur, innendørs og utendørs temperaturforskjell), vindhastighet, trykk, spinndyseekstruderingsvolum, rulleakselens rotasjonshastighet, etc. vil alle påvirke smeltestrukturen, og dermed bringe forskjellige egenskaper og forskjellige felt.
La oss ta den velkjente masken smelteblåst klut som et eksempel. Det er et slags smelteblåst nett. Omtrent 40 prosent av smelten er i umontert (endelt) tilstand, og det meste brukes som filtermedium for oljelim, luft og væske. For å få den smelteblåste kluten til å ha egenskapene til å filtrere bakterier og partikler, må den gjennom en helt spesiell prosess-elektrostatisk elektret.
Når den smelteblåste duken er koronaladet med en spenning på flere hundre til flere tusen volt, diffunderes fibrene inn i maskehull på grunn av frastøting av statisk elektrisitet, og størrelsen mellom fibrene er mye større enn størrelsen på støvet , og danner dermed en åpen struktur. Når støvet passerer gjennom det smelteblåste filtermaterialet, kan den elektrostatiske virkningen ikke bare effektivt tiltrekke de ladede støvpartiklene, men også fange de polariserte nøytrale partiklene med den elektrostatiske induksjonseffekten. Jo høyere det elektrostatiske potensialet til materialet er, jo større er ladningstettheten til materialet, jo flere punktladninger, og jo sterkere er den elektrostatiske effekten.
Konvensjonelle fiberfiltermaterialer er hovedsakelig avhengige av mekaniske barrierer som direkte avskjæring, Brownsk diffusjon, treghetskollisjon og gravitasjonsavsetning for å sikre filtreringseffekten. Den elektrostatiske adsorpsjonen mellom filtermaterialet og partikler er svært svak, og filtreringseffekten på partikler med partikkelstørrelse mindre enn 1 μm er bedre. Forskjell.
Etter koronautladning er imidlertid filtreringsytelsen til polypropylen smelteblåst duk betydelig forbedret. I tillegg til den originale mekaniske barriereeffekten, er den avhengig av Coulomb-kraft for å direkte tiltrekke og fange ladede partikler i gassfasen, eller indusere nøytrale partikler til å generere polaritet og deretter frigjøre dem. Dens fangst- og filtreringseffektivitet vil utvilsomt bli kraftig forbedret, og filtreringsmotstanden vil også reduseres.